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湿拌砂浆生产工艺及要求

日期:2018-11-05
目前,湿拌砂浆主要由商品混凝土搅拌站生产、供应。由于砂浆供应量与混凝土相比要少得多,如果单独设计一条砂浆生产线,既造成浪费,使用率又不高。因此,目前砂浆与混凝土共用一条生产线,均采用混凝土搅拌机进行搅拌,但需要安排好生产任务。湿拌砂浆的典型生产工艺如下:
 
1、砂的筛选
 
砂浆用砂的最大粒径应不大于5mm,因此湿拌砂浆的生产应增加一道筛分工序,以保证砂全部通过5mm筛网。过筛砂应堆放在专用堆场,我们称之为专用砂。筛分机一般选用滚筒筛,其长度和直径可根据产量决定。砂浆生产时应注意控制砂的含水率,若砂的含水率过高,砂容易粘结成团,砂粒易赌赛筛网,导致筛分效率降低。筛网应有排堵装置,及时除去堵塞筛网的砂粒和泥团。
 
2、原材料计算
 
固体原材料的计算应按质量计,水和液态外加剂的计算可按体积计。由于固体组成材料因操作方法或含水状态不同而密度变化较大,如按体积计量,易造成计量不准,从而难以保证砂浆性能和均匀性,因此各种固体原材料的计量均应按质量计。
 
计算设备应能连续计量不同配合比砂浆的各种材料,并应具有实际计算结果逐盘记录和贮存功能。计算设备应按有关规定由法定计量部门进行检定,使用期间应定期进行校准。
 
水泥、粉煤灰和砂浆稠化粉均为粉状材料,可采用螺旋输送,电子称质量计算。水泥、粉煤灰可采取叠加计算,砂浆稠化粉采取单独计算。砂采用皮带输送机输送,电子称质量计算。
 
在用电子秤计算时,不能仅根据电子秤的精度来确定材料的计量误差,还应考虑螺旋的计量误差。在保证称料精度的前提下,应兼顾称料速度。每盘料称量大的组分,螺旋输送速度可快些。根据砂浆配合比各组分不同和对砂浆性能影响的大小,确定合理的称料螺旋。一般来讲,水泥的螺旋输送速度最快,粉煤灰其次,砂浆稠化粉最慢。砂的计量应考虑其含水率波动对计量精度和加水量的影响,砂的含水率测定每班不宜少于1次,如果气候和原材料发生变化,应加倍测试频率。对液态外加剂应经常核实固含量,以确保计量准确。
 
3、砂浆搅拌
 
湿拌砂浆搅拌时间应略长于混凝土搅拌时间。因为砂浆不含粗骨料,可搅拌性低于混凝土,砂浆各组分混合均匀程度较混凝土的难。砂浆搅拌时间不应小于90s,一般为120s。
 
4、砂浆运输
 
搅拌好的砂浆应由带有搅拌装置的运输车运输。如果容器不带搅拌装置,那么砂浆在运输过程中,由于车辆运输途中的颠簸、振动,易使砂浆中的砂下沉,水分上浮,产生离析现象。砂浆也可由混凝土搅拌输送车运输,但是,混凝土搅拌输送车运输砂浆前,应清洗干净,确保旋转筒体内没有残余的混凝土等杂物。

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